连日来，在江苏晨光数控机床有限公司，技术人员正在组装超精密数控万能磨床。超精密数控万能磨床主要用于圆柱体、圆锥体等工件外圆或内孔表面磨削，凭借精度性能指标，企业在国家“补短板”工程招投标中一举中标。
“这次全国共有30个项目中标，江苏省也只有3家，其中我公司项目是唯一中标的中型磨床项目。项目实施后，将实现我市在高端装备制造业发展方面的重大突破，本项目建成后的核心技术指标达到国际领先水平，填补国内空白。”说起中标一事，江苏晨光数控机床有限公司万能磨床生产车间副主任吕鹏满脸自豪。
在很多人印象中，国家“补短板”工程技术要求高，中标单位大企业居多，晨光数控这家老企业为何能中标国家“补短板”工程？用公司副总经理、总工程师严小林的话来说，完全得益于企业从磨床类精密机床绿色再制造入手，逐步向其他类精密机床绿色再制造渗透，最终实现高端精密机床绿色再制造技术的全面突破。
晨光数控机床有限公司创立于1997年，企业充分利用废旧机床的“高基因”机体，更换大脑与心脏，使陈旧报废设备焕发青春。“随着从国外引进设备的不断老化，技术陈旧、控制元件水平低下、结构庞杂老化等问题，使得昔日风光无限的先进设备因年代久远，以至老旧不堪，接近或已经处于报废状态。而对这些设备如果采用‘绿色再制造’的办法，就可以花费较少的代价，使之恢复青春，这对国家和企业而言都是一件利益巨大的事情。”严小林介绍，在精密机床制造领域，晨光公司已进行了多年的摸索，在车床、磨床、铣床、立式和卧式加工中心等机床制造方面，以及大中型床身精密加工、高速轴加工制造、箱体精密制造、精密平板类等主要零件加工方面积累了丰富的经验，企业也从磨床类精密机床绿色再制造入手，逐步向其他类精密机床绿色再制造渗透，最终实现高端精密机床绿色再制造技术的全面突破。
如今，在晨光数控，机床再制造已经不是一般概念修修补补的局部性修复，而是一项对国内外传统先进制造技术的继承与改造，同时又将当代国际先进制造技术、信息技术、智能化控制技术融为一体的制造业技术整合。目前，企业建有省级企业技术中心、工业设计中心，每年至少将销售收入的5%投入研发，为解决国内石墨电极加工精度差的问题，企业推出了数控电极螺纹梳加工机床，使我国石墨电极的加工精度明显领先于美、日、德等工业发达国家。去年，公司碳材料全自动加工生产线及系列专用机床，全球市场占有率达22%，国内市场占有率达68%，功能部件行业系列专用加工设备在国内同行业中位列前三位。前不久，企业成功入选国家级专精特新“小巨人”企业。